您的位置：
一套注塑模具由設計到制造完畢周期較長,因此如何減少繁重的設計和制造工作量,與縮短生產(chǎn)準備時間和降低造價是有很大關系的。而注塑模具的標準化是達到上述目的的有效措施。
1)整體結構標準化。根據(jù)工廠塑料生產(chǎn)用設備規(guī)格,定制出若干種標準典型結構和外形尺寸,在設計注塑模具時,僅繪制部分模具零件圖,其余的模具零件圖按標準典型結構制造。
2)常用模具零件標準化。凡是能夠標準化的模具零件,均應盡量標準化,使模具零件能達到一定的互換性要求,制定出標準規(guī)格,在設計時應盡可能地按規(guī)格選用。
3)通用模架的標準化。對于一些形狀簡單、無側抽芯的一般塑件可以采用標準通用模架生產(chǎn),特別是對于生產(chǎn)批量小,品種較多、生產(chǎn)急用的塑件的模具,采用通用模架的優(yōu)越性更為突出,這對縮短設計和制造周期、降低注塑模具成本具有積極作用。
熱門文章
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養(yǎng)怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區(qū)別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業(yè)發(fā)展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 日本產(chǎn)品專門模具廠——為您的創(chuàng)意和創(chuàng)新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產(chǎn)品的表面冷料痕會對產(chǎn)品產(chǎn)生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產(chǎn)品發(fā)亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業(yè)痛點，專業(yè)技術助您解決產(chǎn)品縮水難題
