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隨著注塑行業(yè)的發(fā)展，新的方法和程序被開發(fā)應用，以提高產品質量。氣體輔助注射成型是利用氮氣在注塑模具內形成中空通道的注射成型工藝。由于氮氣迫使材料離開核心，移向模具的邊緣，它緩解了內部的張力，創(chuàng)造了流線型表面，并防止收縮。
但是，盡管這個過程可以為許多產品提供巨大的好處，但它并不適用于每個注射成型產品的正確解決方案。了解更多關于氣體輔助注射成型的潛在優(yōu)勢，幫助你決定它是否適合你的需要。
氣體輔助注射成型的優(yōu)點
當你制造塑料產品時，保持零件的強度和完整性是必不可少的。在產品設計和結構完整性，氣體輔助注射成型，有顯著的優(yōu)勢。一方面，它使得不同的壁厚和復雜的設計部件能夠集成到一個具有較高公差的單個部件中。氣體輔助成型使支撐結構，肋骨，可能被無縫地模壓到零件中，而不會留下任何缺陷或瑕疵。
氣體輔助注射成型的另一個好處是與其他傳統(tǒng)的注射成型工藝相比，在生產過程中節(jié)省了成本。氣體輔助注射成型所需的夾緊力較小，這意味著模具部件在較小的應力下，可能不需要經常更換。
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